双层罐由于其有两层罐壁，在防止油罐出现渗(泄)漏方面具有双层保险作用，再加上两层罐壁间隙实施在线监测和人工检测，无论是内层罐发生渗漏还是外层罐发生渗漏，都能在贯通间隙内被发现，从而有效地避免渗漏油品进入污染环境，污染土壤和地下水。原油储存一般使用双层储油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐,这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、爆炸,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。
双层罐设备的建造师为了能够防止双层油罐油品损耗，当采光孔、量油孔打开时都会构成天然透风而致使油气损耗。晚气温下降使罐内气体缩短，油气凝集，双层油罐内压力会一起下降，当压力降到一定数值时，空气进入罐内，负气体空间的油气浓度下降，创造了条件。双层罐设备涂料的涂抹，环氧树脂类涂料以环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，其优点是：对罐体的附着力强，耐水、耐化学品性优良，硬度高、耐磨性好。但也存在固化后内应力较大，韧性不太高，耐气候老化性较差等问题。
通过溶液聚合方法，把杂化了的聚苯胺树脂与环氧富锌制成了性能优异、VOC含量很低的环境友好型金属重防腐水性涂料。可以通过加入反应性树脂提高环氧树脂的交联度，也可以通过提高环氧防腐涂料的成膜温度来提高环氧重防腐涂料对油罐的湿附着力，从而提高金属油罐的耐腐蚀性。
双层罐力学性能是指双层油罐生产材料的强度与塑性两个指标，强度指标是材料抵抗外力作用能力的标志。一般情况下，设计常用的指标有强度极限和屈服极限。在遇有高温情况时，设计还得考虑材料的蠕变极限及持久极限。设计中许用应力都是根据这些数值决定的。另外，双层罐生产过程中，材料的屈强比也是反应材料承载能力的一个指标，不同材料具有不同的屈强比，即使是同一种材料，其屈强比也随着材料热处理情况及工作温度的不同而有所变化。未来双层罐的发展空间还是很大的。登录
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