内部改性：运用高功用的树脂基体、增强纤维的增加剂，前进玻璃钢的质量。此方法本钱高。

    表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，运用各种不一样的，具有高功用或某种特定功用的材料对其表面进行润饰、保护或赋予新的功用，前进制品的质量与竞争力。表面高质化、多功用化，无须改动玻璃钢的制品配方、技术条件。

    大多数玻璃钢表面涂装防护选用喷漆或喷涂胶衣等简略方法，但质量较差，且需要常常保护。而高功用玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功用化、便于施工的涂装技术。高功用的双层罐表面防护有以下恳求：

    涂料（环保性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料

    环保涂装技术：喷塑、模内涂层（IMC）；

    选择涂料需要考虑的六种要素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节省”准则，配套性和环保恳求。  

    现在，有开发前景的玻璃钢表面涂装技术有：

    浸塑及喷涂技术

    浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。选用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且出资不高。该技术要害点 在于：涂料配置时的加热温度和增加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂技术的量化方针以膜厚0.1~0.15mm为宜。该 技术以选用无机水性涂料最好，运用该涂料报价高，一次性出资较大，但保护效果和装饰效果极好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。 

    喷塑技术

    静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化主动涂料生产线。因为各种高功用、中低温固化粉末涂料的开发，使该技术在玻璃钢方面的运用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电疑问。热熔喷塑技术是联系了“塑料涂装技术”与“玻璃钢制品的功用”两者开发出来的，它类似于静电喷塑技术，但省掉了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电恳求，而且 粉末塑化温度低。因为上述优势，使该技术适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术要害在于玻璃钢表面的前处理技术和基体温度。

    粉末浸塑技术首要运用于耐高温厚壁玻璃钢制品，格外是有格外功用恳求的制品的表面涂覆，以增加制品的功用。 

    模内涂层技术    

    该技术省掉了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，处理了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是其时国际上水平较高的表面涂装技术，首要运用于SMC模压制品。登陆：http://www.sdfcjd.com/了解更多信息