1、准备作业。

（1）仔细阅读规划文件，留意模具的选用、各部分尺度、原资料选用、铺层规划等关键事项，做到心中有数。

（2）设备调试。首要仔细查看设备作业及作业部位是不是正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是不是有阻塞景象，之间配比是不是到达规划请求；要确保脱模、环绕、制衬、修整等设备的运转安稳和作业精度。

（3）整理模具。请求模具外表无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到外表滑润，有疑问及时修补、保护。

（4）缠聚酯薄膜。为便利脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。请求薄膜无破损，无皱折，双面润滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的请求。

2、上下封头成型加强。封头按构造分内衬层和构造层。

（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原资料一样，选用喷枪喷发成型，树脂含量高。封头内衬层铺设结束，深度固化。

（2）铺设封头构造层，喷枪喷发喷发纱与玻璃布替换进行。玻璃布各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适当搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以确保纤维彻底渗透。请求各增强资料层到达规划的树脂含量请求。

（3）进程查验，深度固化，脱模。

3、筒体内衬成型。内衬按构造又分内衬层和过渡层，首要起防腐防渗效果。

（1）内衬树脂制造。依据其时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制造进展合理掌握。当现场状况发作变化时，制造部分应及时调整配方，并按新配方制造需用的树脂。

（2）按规划请求的铺层步骤进行内衬层制造。内衬的制造选用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷发成型。内衬树脂含量高，具有极好的防腐防渗效果，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。

（3）进程查验。按规划请求铺覆完各层后，请求操作工人进行开始的质量检查：内衬是不是到达规划厚度,部分是不是有贫胶、挂胶景象,是不是有白斑、气泡，若发作上述状况应及时采纳处理措施。

（4）内衬深度固化，脱模。

4、拼装。

（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成规划文件规则的尺度。

（2）用拼装环将筒体内衬和封头对接，将拼装环调整到公称直径Φ-30mm，拼装环刺进筒体内衬，胀紧拼装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在拼装环显露部分，缓慢胀紧拼装环，并丈量内衬周长及3点（均布）直径，至到达规范请求。

（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。全体加强结束，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。

（4）进程查验。

5、全体加强。

（1）将拼装好的设备壳体接入数控纤维环绕机，打磨、修整设备壳体外外表。在内衬管口处钻孔，充气确保内衬的圆度。

（2）用短切毡部分加强下封底与筒体拐角应力会集区，调整环绕角及封头包角，依适应封头应力会集特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

（3）选用一高三多、退缠进喷，喷发纱、环向与穿插环绕替换进行，并经过调整内衬转速及纤维张力，确保罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不笔直，调整环绕设备及环绕参数，全体加强中穿插环绕的环绕长度大于设备筒体长度，环绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

（4）进程查验，深度固化。

6、外保护层。全体制造结束后（包含配件装置），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

7、装置管口。依据图纸划线定位，开孔装置管口。

8、送检、试水、试压。

双层灌夹砂管道它主要是被用于管道水的运送和农田的灌溉，为了确保它在使用过程中能够充沛发挥它的功效，在装置时清楚的了解和知道它的装置办法对错常有必要的，在装置时要削减焊接应力关于机器装置的影响，管道的碰口尽量装置在室外的方位上。还要在装置前对管道口和预留的空泛以及钢结构等等进行好核对，不能比及施工时才发现不对的当地，要提早核对好。管道的斜度也要充沛丈量好，焊接的当地应当设置在易于检查的当地，这么也有利于日后的保护和养护。管道在衔接时，还要留意避免呈现强力相对的状况。还要确保每个接口处都充沛焊接好，这么能够确保它充沛起到密封的作用。登陆：http://www.sdfcjd.com/了解更多信息